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La mouture de boîtier pour iPhone 13/14/15
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | Elite |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | Moule en plastique pour bébé |
Détails de produit
Cavité:
2 cavités chacune
Norme sur les composants:
Norme DME
Porte:
Porte directe du côté du noyau
Machines et appareils:
128T PD
Taille de la moisissure:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Durée de vie du moule:
1 million
Matériau de moule:
S136H 48 à 52HRC
Matériau en plastique dur:
Qimei 757
Matériau souple:
TPE 60 côte
Mettre en évidence:
Longue durée de vie du moule
,Moulures pour boîtiers téléphoniques
,DME standard Téléphone cas de moule
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
5-100USD
Détails d'emballage
Boîte en bois
Délai de livraison
4-5weeks
Conditions de paiement
T/T,D/P,D/A,L/C
Capacité d'approvisionnement
200 ensembles par mois
Description de produit
Cadre de coque de téléphone surmoulé moule d'injection précis pour iPhone 13/14/15
Défauts de moulage par injection de coques de téléphones portables en plastique et solutions de dépannage
| Défauts courants / Problèmes d'injection | Raisons | Solutions de dépannage | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Injection courte : | Augmenter la pression d'injection, la vitesse, augmenter la température du matériau, la température du moule et augmenter la quantité de colle. | ||||
| Marque de gaz | Réduire le débit de la masse fondue à travers la carotte et augmenter la température du moule. | ||||
| Tache noire | 1. La proportion de matières premières est trop élevée 2. La vis n'est pas nettoyée 3. Environnement d'atelier médiocre |
1. Contrôler la proportion de matériaux de qualité inférieure et interdire le mélange de matières premières et de matériaux de qualité inférieure de couleurs différentes 2. Développer la maintenance, le ravitaillement et le contrôle et l'audit des machines de fabrication de coques de téléphone 3. Changer l'environnement de l'atelier et améliorer la propreté de l'atelier |
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| Bavures, tuyauterie | 1. La pression d'injection est trop élevée 2. Force de serrage insuffisante de la machine de fabrication de coques de téléphone portable 3. La précision de la machine de fabrication de coques de téléphone portable est médiocre 4. Parce que les employés n'étaient pas sérieux dans leur travail et que le produit n'a pas été retiré, l'estampe et le moule ont été endommagés, ce qui a entraîné la fuite du produit. |
1. Améliorer la précision du moule et utiliser de l'acier à haute dureté comme profil du moule pour éviter les bavures. Le moule de précision trempé et rectifié (type combiné bloc-plaque) est plus fiable contre les bavures. Si la dureté atteint environ HRC60. Les moules ordinaires (acier 45) doivent être réparés pour environ 100 000 moules et ont été gravement endommagés après environ 300 000 moules. 2. Du point de vue du processus de moulage, les conditions du processus sont principalement définies dans le sens de la réduction de la fluidité. Réduire la pression d'injection, abaisser la température de la masse fondue et la température du moule, réduire la vitesse d'injection et réduire le volume d'alimentation. |
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| Ligne de soudure | Si une quantité excessive d'agent de démoulage est utilisée, la ligne de fusion deviendra plus épaisse, l'agent de démoulage est poussé vers l'avant par la masse fondue et l'agent de démoulage est mélangé entre les avants des deux flux, bloquant la fusion des avants et affaiblissant la résistance mécanique. | 1. Contrôler la température du moule et la température du matériau 2. Ajuster le flux de colle de chaque section et ajouter un échappement. |
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| Grande carotte | 1. La température du moule est trop basse ; 2. La fluidité du matériau est faible. 3. La position de la colle du produit est fine et difficile à enlever. 4. Mauvais échappement du moule |
1. Augmenter la température du moule 2. Améliorer la fluidité du matériau 3. Changer la position de la carotte, généralement conçue sur la paroi épaisse 4. Augmenter les trous d'évent| |
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| Déformé | 1. Température inégale 2. Pression inégale 3. Orientation moléculaire 4. Position de la carotte incorrecte |
Contrôler la température du moule pour éviter l'apparition de différences de température du moule Raccourcir la déformation inégale, ajuster la pression après le processus |
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| retrait | A. Conditions de processus de moulage inappropriées (lorsque la pression d'injection est insuffisante, le refroidissement du moule est insuffisant) B. La paroi du produit est trop épaisse ou inégale C. Le retrait de la matière première est trop important (problème de matériau) D. Retrait causé par une épaisseur de paroi inégale du produit : Il y a souvent un retrait à l'arrière du raidisseur. En raison de l'épaisseur de paroi inégale du raidisseur, lorsque l'épaisseur est inférieure à 50 % de l'épaisseur de paroi du matériau adjacent, la situation de retrait est évidemment améliorée, mais la largeur du raidisseur est d'au moins 1 MM, sinon la fabrication du moule sera difficile, et le bossage dans la pièce en plastique aura une situation similaire |
1. Augmenter la pression d'injection 2. Prolonger le temps de maintien (retarder le reflux de la solution à la carotte) 3. Beaucoup de retrait est causé par la conception déraisonnable des canaux et des carottes. Pour faire face à un tel retrait, il est nécessaire de modifier le moule pour réduire le retrait. 4. Pour les produits complexes et à parois minces, certains doivent utiliser la technologie d'assistance par gaz pour contrôler le retrait lors de la conception et de la fabrication des moules |
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Documents fournis par Elite
- Rapport DFM.
- Dessin du produit mis à jour.
- Dessin 2D/3D du moule.
- Calendrier du moule avec de nombreuses photos et vidéos de processus.
- Rapport de dimension du produit.
- Rapport d'assemblage
- Vidéo d'essai
- Liste de contrôle du moule
Contrôle qualité et avantage particulier
- Liste de contrôle de la conception du moule.
- Rapport d'inspection du moule
- Calendrier hebdomadaire
- Rapport de dimension du produit
- Rapport d'assemblage du produit
- Réunion vidéo avec une équipe d'ingénieurs anglophones et professionnels à chaque changement de produit et résultat d'essai.
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