Service de moulage par injection en plastique

Service de moulage par injection en plastique

Les espaceurs à poignée de fenêtre sont un produit en plastique polyvalent largement utilisé dans diverses structures.Le logiciel UG est utilisé pour combiner la technologie de modélisation logicielle avec la technologie de séparation Mold Wizard pour réaliser la conception numérique de la structure du mouleAu cours du processus de moulage d'essai du produit, comparer et optimiser plusieurs paramètres de processus pour améliorer l'efficacité de la conception et la précision du moule,et assurer la qualité de production du produit.

Distanciateur de la poignée de fenêtreest un accessoire en plastique couramment utilisé dans les automobiles, souvent utilisé pour faire des trous réservés sur les panneaux de voiture.Le matériau utilisé pour le joint de l'appui-bras d'un certain type de voiture en Chine est un mélange d'acétalCe matériau possède d'excellentes propriétés de matériaux hybrides, notamment une formabilité significative, des propriétés mécaniques, une résistance aux chocs, une résistance à la température et une résistance aux UV.Après moulage par injection, le produit présente de bonnes performances globales, une résistance à l'impact élevée, une bonne stabilité chimique et de bonnes performances de fusion avec le verre organique 372.

1- Structure du produit et analyse des procédés

Le produit est fabriqué à partir de matières premières Acteal en pièces en plastique, et la surface peut être chromée et peinte.

Option 1, en utilisant une structure de moule de porte latente.Dans cette conception structurelle.(1) La porte d'alimentation est généralement cachée sur la surface intérieure ou le côté de la pièce en plastique,qui n'affecte pas l'apparence du produit. (2) Une fois le produit formé, il se casse automatiquement avec la pièce en plastique lors de l'éjection.(3) En raison du fait que la porte latente peut être fixée sur des côtes et des colonnes qui ne sont pas visibles sur la surface du produit, il ne laissera pas de traces de pulvérisation ni de traces d'air sur la surface du produit pendant le moulage.

2.Conception de la surface de séparation

Le choix de la position et de la forme de la surface de séparation est directement lié à la complexité de la structure du moule, à la qualité des pièces du moule, à l'état de fonctionnement,et la commodité de fonctionnementPar conséquent, la conception de la surface de séparation est le maillon le plus important dans la conception du moule. Les principes à suivre dans la sélection de la surface de séparation sont:(1) démoulure pratique du produit2) Laissez le produit sur le côté du moule en mouvement pendant le démoulage, ce qui facilite le retrait du produit et assure un évacuation en douceur de la cavité du moule;(3) La décharge de gaz de la cavité du moule dépend principalement de la surface de séparation, et la rainure d'échappement est généralement conçue sur la surface de séparation du moule; (4) S'assurer que l'apparence du produit est intacte, ou provoquer l'apparition de taches sur la face finale du produit,et les enlever sans endommager l'apparence du produit; (5) Tirage latéral du noyau, en concevant le tirage latéral du noyau d'un côté du moule en mouvement pour simplifier la structure du moule.

3.Conception de moules

4 Moules d'essai du produit

La fonction du moulage d'essai du produit est d'inspecter la douceur de la production de moules et d'assurer la production en douceur du produit.Des mesures raisonnables doivent être prises pendant le moulage d'essai, et les paramètres techniques utiles doivent être enregistrés pendant le processus de moulage d'essai.par exemple si la taille du produit est stable, la tendance de certains changements de taille, si les changements de taille sont dans la plage de tolérance, etc.Ces données et documents d'analyse peuvent servir de base de référence pour la réparation ultérieure des moules et la production en série. Après avoir terminé le moule d'essai, sauvegarder tous les enregistrements d'inspection de l'échantillon pendant le processus de moule d'essai, tels que les différentes pressions pendant le cycle de traitement, la colle et les températures du moule,température du tube du matériau, le temps d'action de l'injection et la période d'alimentation de la vis.