Top 10 des tabous dans la conception des pièces moulées par injection: éviter les difficultés de démoullage et de déformation

Dans le domaine de la production de produits en plastique,moulage par injectionLe processus de fabrication est l'un des plus courants. Cependant, si le processus de conception n'est pas bien considéré, il est très facile de rencontrer des problèmes tels que des difficultés de démontage et de déformation des pièces.Ces problèmes affecteront gravement non seulement l'efficacité de la production, mais aussi d'augmenter considérablement les coûts de production.La technologie des moisissures d'élite, qui est profondément impliquée dans l'industrie de la fabrication de moules depuis de nombreuses années,Aujourd'hui, nous allons partager avec vous le top 10 tabous qui doivent être vigilants dans la conception de pièces moulées par injection pour vous aider à éviter les pièges courants dans le processus de conception.

Tabou 1: épaisseur inégale des parois
Afin d'économiser des matériaux, de nombreux concepteurs conçoivent l'épaisseur de paroi des pièces moulées par injection pour être épaisse et mince.un client a conçu une coque en plastique avec une épaisseur de paroi de 3 mm à certains endroits et seulement 1 mm à certains endroitsEn conséquence, lors du moulage par injection, la paroi épaisse refroidissait lentement et la paroi mince refroidissait rapidement, ce qui entraînait une grave déformation des pièces et leur impossibilité d'utilisation.La bonne approche est de garder l'épaisseur de la paroi constante autant que possibleSi elle a vraiment besoin de changer, la transition devrait également se faire en douceur.

Tabou 2: pas de pente de démontage
La pente de démolition est comme " l'ouverture d'une glissière lisse " pour la pièce en plastique, lui permettant de s'échapper facilement du moule.Un client a déjà conçu un support de téléphone portable sans tenir compte de la pente de démoulageAprès la production, la pièce était coincée dans le moule et ne pouvait pas être retirée..En règle générale, la pente minimale de démoulage doit être réglée entre 0,5° et 1°.

Tabou 3: conception déraisonnable de sous-coupe
La structure de sous-coupe peut réaliser la connexion instantanée entre les pièces, mais une conception inappropriée causera de gros problèmes.qui empêchait le moule d'ouvrir et de fermer normalement et ne pouvait pas être produit du toutUne conception raisonnable de la sous-coupe adopte soit une structure de moule coulissante amovible, soit une simplification de la forme de la sous-coupe pour assurer une démolition en douceur.

Tabou 4: conception de côtes inappropriée
Les côtes sont conçues pour améliorer la résistance des pièces, mais si elles sont conçues trop minces et trop denses, la fusion plastique ne coulera pas sans heurts pendant le moulage par injection,et les coups courts sont susceptibles de se produirePar exemple, un client a conçu un support d'équipement électronique avec des côtes minces et denses.et la résistance n'était pas du tout conforme à la normeLa hauteur de la côte de renforcement n'est généralement pas supérieure à 3 fois l'épaisseur de la paroi et l'épaisseur est de 0,5 à 0,7 fois l'épaisseur de la paroi.

Tabou 5: Manque de filet
Les angles droits et les coins tranchants sont sujets à la concentration de contraintes pendant le processus de moulage par injection, ce qui provoque des fissures des pièces.qui a craqué après une courte période d'utilisationL'ajout de filets appropriés au cours de la conception peut non seulement éviter la concentration de stress, mais aussi rendre le flux de fusion du plastique plus fluide et améliorer la qualité du produit.

Tabou 6: mauvaise direction de démolition
La direction de démoulage détermine si la pièce peut être éjectée en douceur du moule.En conséquence, les pièces produites ne pouvaient pas du tout être démontées et devaient être redessinées.Assurez-vous de communiquer pleinement avec l'équipe de fabrication de moules pour déterminer la bonne direction de démoulage.

Tabou 7: ignorer le rétrécissement
Les différents matériaux plastiques ont des taux de rétrécissement différents. Si cela n'est pas pris en compte lors de la conception, la taille des pièces produites déviera considérablement de la taille de conception.lorsque l'on utilise un matériau en polypropylène (PP) pour le moulage par injection, si l'espace de rétrécissement n'est pas suffisamment réservé, les pièces produites peuvent être trop petites et ne pas pouvoir être assemblées normalement avec d'autres pièces.vous devez comprendre le taux de rétrécissement du matériau sélectionné et le compenser dans la taille de conception.

Tabou 8: position incorrecte de la porte
Si la position n'est pas bien choisie, elle provoquera des défauts tels que des bulles et des marques de soudure sur les pièces.Un client a conçu un grand panneau en plastique avec la position de la porte placée dans le coinAprès le moulage par injection, un grand nombre de bulles sont apparues au milieu du panneau et la surface était inégale.Une position raisonnable de la porte devrait assurer que la fonte plastique remplit la cavité uniformément pour éviter des problèmes tels que l'air piégé.

Tabou 9: conception insuffisante des gaz d'échappement
Au cours du processus de moulage par injection, l'air dans la cavité du moule doit être déchargé à temps, sinon il causera des problèmes tels que la combustion et le manque de matériau sur les pièces.Une pièce en plastique de précision conçue par un client n'a pas suffisamment de rainures d'échappementAprès le moulage par injection, des marques de brûlures noires apparaissent sur la surface de la pièce et elle est complètement démontée.il est nécessaire de régler les rainures d'échappement de manière raisonnable ou d'utiliser des matériaux en acier respirants pour assurer une évacuation de l'air en douceur..

Tabou 10: ignorer les exigences du processus de post-traitement
Beaucoup de gens pensent qu'il n'y aura aucun problème après le moulage par injection. En fait, le post-traitement a un grand impact sur les performances des pièces.certaines pièces avec une grande précision dimensionnelle nécessitent un recuit après moulage par injection pour éliminer les contraintes internesUn client a produit des engrenages en plastique de haute précision sans recuit.

Partage de cas réussi: comment la conception professionnelle contribue à améliorer la qualité et l'efficacité de la production
Dans le domaine de la conception de moulages par injection, de nombreuses entreprises ont réussi à éviter les problèmes de conception courants et à obtenir des résultats exceptionnels grâce à une planification intelligente et à une exécution précise.En tant que fournisseur professionnel de services de fabrication de moules, Elite Mold Tech a été témoin et a participé à de nombreux projets de ce type. Voici quelques cas typiques pour vous.

Cas 1: Optimisation de la conception des coques en plastique pour les produits électroniques de consommation
Un fabricant d'électronique grand public prévoit de lancer un nouveau haut-parleur intelligent dont la conception de l'enveloppe en plastique est directement liée à l'apparence, à la texture, à la durabilité et au coût de production du produit.Dans les premiers stades de la conceptionAu début, leur conception avait une épaisseur de paroi inégale. Certaines zones avaient une épaisseur de paroi de 4 mm, tandis que certains murs minces n'étaient que de 1,2 mm.,mais aussi facilement causé de graves déformations du produit lors du moulage par injection en raison des différences de vitesse de refroidissement.

Après l'intervention de notre équipe de conception, nous avons communiqué étroitement avec le client et repensé l'épaisseur de la paroi.et une méthode de transition progressive a été utilisée pour manipuler la zone avec une épaisseur de paroi variableDans le même temps, les côtes de renforcement ont été disposées de manière raisonnable à l'intérieur de la coque, ce qui a non seulement amélioré la résistance du produit, mais n'a pas non plus entravé le processus de moulage par injection.En termes de pente de démoulage, nous l'avons conçu pour être de 1° selon la norme afin de garantir que le produit puisse être éjecté en douceur du moule.

Le résultat final a été satisfaisant: la coque en plastique de ce haut-parleur intelligent a été démoldée en douceur pendant le processus de production, sans presque aucun problème de déformation.Le taux de rendement a augmenté de l'estimation initiale de 60% à plus de 90%, et le coût des matériaux a été réduit d'environ 20%. Il a aidé avec succès le produit du client à être rapidement lancé sur le marché et a acquis une bonne réputation.

Cas 2: conception intelligente de la structure sous-coupe des pièces automobiles
L'industrie automobile a des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de fiabilité des pièces moulées par injection.Un fournisseur de pièces automobiles a besoin de concevoir une boucle intérieure automobile avec une structure complexe sous-coupée, qui assurait non seulement une installation ferme, mais aussi un moulage en douceur pendant la fabrication de moules et la production de moulage par injection.
Nos ingénieurs d'Elite Mold Tech ont travaillé avec les clients pour optimiser la structure de la sous-coupe à plusieurs reprises.et une structure de moule à glisser divisé a été adoptéeLa partie sous-coupée a été divisée en plusieurs structures relativement simples.le curseur peut être retiré en douceur après le moulage par injection est terminée pour obtenir le démoulage du produitDans le même temps, nous avons affiné la taille et la forme de la boucle, réduisant considérablement la difficulté de fabrication du moule tout en assurant la fonction.
La mise en œuvre réussie de ce projet a non seulement permis de mettre en série la boucle intérieure automobile,mais aussi augmenté la durée de vie du moule à partir de l'origine prévue 50,000 fois à 100 000 fois, réduisant considérablement le coût de remplacement du moule du client, améliorant l'efficacité de la production,et de fournir une garantie solide pour les constructeurs automobiles de fournir des pièces de haute qualité à tempsJe suis désolé.

Cas 3: Conception et fabrication de pièces moulées par injection de haute précision pour les équipements médicaux
Les équipements médicaux ont des exigences presque strictes en matière de précision et de qualité des pièces moulées par injection.Une société d'équipement médical nous a demandé de concevoir et de fabriquer une pièce moulée par injection de précision pour les équipements de test médicaux.Bien que la pièce moulée par injection soit de petite taille, elle a une structure interne complexe, contient de multiples petites côtes de renforcement et de petits trous de montage.et a des exigences de précision dimensionnelle extrêmement élevées, avec une plage de tolérance de ± 0,05 mm.
Afin de répondre aux besoins des clients, nous avons utilisé un logiciel d'analyse de simulation avancé au stade de la conception pour simuler avec précision le flux de fusion du plastique dans le moule, le processus de refroidissement,et le taux de rétrécissement du produitSelon les résultats de la simulation, la disposition et la taille des nervures de renforcement ont été soigneusement ajustées pour assurer la résistance du produit tout en évitant les défauts d'injection causés par une conception incorrecte des nervures.En termes de choix de l'emplacement de la porte, après de multiples simulations et essais, l'emplacement optimal a été déterminé afin que la fonte plastique puisse remplir uniformément la cavité et réduire la production de bulles et de marques de soudure.
Au cours du processus de fabrication, nous nous appuyons sur des équipements de traitement de haute précision et un système de contrôle de qualité strict pour nous assurer que chaque pièce moulée par injection répond aux exigences de conception.Les pièces moulées par injection du dispositif médical final répondent pleinement aux exigences du client en termes de précision dimensionnelleIls sont utilisés avec succès dans les équipements de test médicaux et fournissent un support fiable de pièces pour l'industrie médicale.

Ces cas réussis démontrent pleinement le rôle clé de la conception correcte des pièces moulées par injection dans la production.et la technologie de fabrication avancée, Elite Mold Tech est en mesure de fournir à ses clients une gamme complète de services de haute qualité, de la conception à la production.Si vous avez des questions ou des besoins dans la fabrication de moules et la conception de pièces moulées par injection, n'hésitez pas à nous contacter àLes informations suivantes sont fournies:Travaillons ensemble pour créer des moules et des produits en plastique de haute qualité!