Les machines de moulage par injection se composent généralement d'un système d'injection, d'un système de serrage du moule, d'un système de transmission hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système de lubrification,un système de chauffage et de refroidissement, et un système de surveillance de la sécurité.
Structure et fonction:
Composition du système d'injection: le système d'injection est constitué d'un dispositif plastifiant et d'un dispositif de transmission de puissance.Le dispositif de plastification d'une machine à moulage par injection à vis est principalement constitué d'un dispositif d'alimentationLe dispositif de transmission de la puissance comprend un cylindre d'injection, un cylindre de déplacement du siège d'injection et un dispositif d'entraînement à vis (moteur de fusion).
(1) Fonction du système d'injection:Le système d'injection est l'un des composants les plus importants d'une machine de moulage par injection.à vis et à type d'injection de piston préplastifiéLe type de vis est actuellement le plus largement utilisé. Sa fonction est de chauffer et plastifier une certaine quantité de plastique dans un temps spécifié au cours d'un cycle de la machine de moulage par injection,puis injecter le plastique fondu dans la cavité du moule à travers la vis sous une certaine pression et la vitesse.
(2) Système de fixation des moisissures:La fonction du système de serrage du moule est de s'assurer que le moule ferme, ouvre et éjecte le produit.une force de serrage suffisante est fournie pour résister à la pression de la cavité du moule générée par l'entrée du plastique fondu dans la cavité du mouleLe système de serrage du moule est principalement constitué d'un dispositif de serrage du moule, d'un mécanisme de réglage du moule, d'un mécanisme d'éjection,modèles fixes avant et arrière, un modèle en mouvement, une bouteille de serrage de moule et un mécanisme de protection de la sécurité.
(3) Système hydraulique:Le système de transmission hydraulique fournit de l'énergie pour réaliser les différentes actions requises par la machine de moulage par injection selon le processus, et répond à la pression, la vitesse, la température,et autres prescriptions relatives à chaque partie de la machine de moulage par injectionIl est principalement constitué de divers composants hydrauliques et de composants auxiliaires hydrauliques, parmi lesquels la pompe à huile et le moteur sont la source d'alimentation de la machine de moulage par injection.Différentes vannes contrôlent la pression et le débit de l'huile, répondant ainsi aux diverses exigences du procédé de moulage par injection.
(4) Système de commande électrique:Le système de commande électrique, en coordination raisonnable avec le système hydraulique, peut réaliser les exigences du procédé (pression, température, vitesse,temps) et diverses actions programmées de la machine de moulage par injectionIl est principalement constitué de composants électriques et électroniques, d'instruments, de chauffeurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre modes de commande: manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglable.
(5) Système de chauffage/refroidissement:Le système de chauffage chauffe le baril et la buse d'injection.d'une hauteur n'excédant pas 10 mmLe système de refroidissement refroidit principalement la température de l'huile.des températures d'huile trop élevées peuvent provoquer divers dysfonctionnementsUne autre zone nécessitant un refroidissement est située près de la sortie du matériau du tube d'alimentation pour empêcher la fusion de la matière première à la sortie,qui pourraient empêcher l'alimentation normale du matériel.
(6) Système de lubrification:Le système de lubrification fournit une lubrification pour les pièces relativement en mouvement de la machine de moulage par injection, telles que la plaque en mouvement, le dispositif de réglage du moule et les charnières de la tige de connexion,pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie des piècesLa lubrification peut être effectuée manuellement ou automatiquement par un lubrifiant électrique.
Classification
I. Série de machines de moulage par injection AC/DC verticales:Ce type de machine est principalement utilisé pour le moulage par injection de câbles de connexion, de divers câbles électroniques et informatiques de données et de prises d'alimentation.Les exigences de précision pour les produits moulés par injection ne sont pas élevéesLes spécifications de la machine appropriée pour ce produit ont généralement des forces de serrage allant de 15T à 35T.Étant donné que la capacité et la configuration spécifiques du moule varient d'un fabricant à, il est essentiel de demander au fabricant de visiter votre usine pour confirmer les paramètres et spécifications spécifiques avant l'achat.
II. Série de machines à injection de type C:Cette machine est équipée d'une prise verticale et d'une injection horizontale.Cette machine a une structure complexe et un très grand volume d'injectionEn l'absence de piliers de guidage, la surface de travail est large, ce qui la rend principalement adaptée au moulage par injection de diverses prises électriques conformes à la sécurité, telles que les prises françaises, les prises américaines, les prises électriques à haute tension et les prises électriques à haute tension.et les bouchons britanniques.
III. Machines de moulage par injection verticales à glissement unique et machines de moulage par injection à double glissement:Ces machines sont principalement conçues pour la fabrication de produits en plastique aux exigences de précision strictes.et sont l'une des solutions de moulage les plus optimisées pour les insertsLes machines à double coulissage ont un moule supérieur et deux moules inférieurs, avec un fonctionnement alterné.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,Certains moules à deux couleurs peuvent également être moulés à l'aide de moulage par injection à double glissement.et composants de circuits intégrés, l'inconvénient des machines à double couloir est l'augmentation des coûts de main-d'œuvre due aux deux postes de travail.
IV. Machines de moulage par injection de disques verticaux (série rotative):Les machines de moulage par injection à disque vertical (série rotative) sont la solution optimale pour l'incorporation de pièces de précision et le moulage bicolore.Cela est dû au fait que la machine peut être conçue avec un moule supérieur et deux moules inférieurs ou plusieurs moules inférieurs, offrant des avantages tels que l'adéquation à l'intégration complexe et les économies de main-d'œuvre.
V. Machines de moulage par injection verticales et horizontales:Les machines de moulage par injection verticale et horizontale conviennent aux inserts surmoldés par matériel avec de grands volumes d'injection nécessitant une structure de moule verticale.La structure verticale facilite le placement des inserts, tandis que la structure horizontale permet des volumes d'injection plus importants, ce qui en fait un produit qui répond à la demande du marché pour une combinaison de structures verticales et horizontales.
Procédures de fonctionnement
1. Préparation
1.1 Vérifiez que tous les composants de la machine et la boîte de commande électrique sont en bon état de fonctionnement.
1.2 Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et assurez-vous qu'il est suffisant.
1.3 Ouvrez la soupape d'eau de refroidissement pour brancher l'alimentation en eau de refroidissement.
2Opération.
2.1 Installation du moule: pousser le mécanisme de déplacement du moule à sa position la plus élevée, installer le moule en plastique sur le moule en mouvement, dévisser le moule fixe, aligner le moule supérieur et le moule fixe,et serrez les vis. Fixez le moule inférieur au modèle en mouvement, exécutez le mécanisme de mouvement du moule et vérifiez si la position du moule est correcte.
2.2 Chauffage du fût: allumer l'interrupteur de chauffage dans la boîte de commande électrique, ajouter du plastique au fût et le chauffer soigneusement jusqu'à ce que le plastique fonde.
2.3 Opération d'injection: allumez la soupape électromagnétique 8 pour soulever le mécanisme de déplacement du moule et le fermer avec le moule en plastique.Allumez la soupape magnétique 6 pour appuyer sur le piston d'injection dans le canon pour l'injection.Après l'injection, allumez la soupape magnétique 6 pour pousser le piston d'injection hors du canon.et puis le moule en plastique peut être ouvert pour le démoulage.
3Maintenance et soins
3.1 Vérifiez le niveau de l'huile hydraulique. Remplissez rapidement si elle est insuffisante. Gardez l'huile propre en tout temps.
3.2 Lubrifier régulièrement les points de lubrification conformément aux prescriptions et nettoyer périodiquement le filtre à huile.
3.3 Gardez propre la zone entourant la machine et empêchez la saleté de pénétrer dans le réservoir d'huile.
3.4 Après utilisation, essuyer la machine et appliquer de l'huile sur les surfaces lisses.
3.5 Inspecter régulièrement les composants électriques, éliminer la saleté, l'huile et la poussière, garder les contacts électriques propres et éliminer fréquemment la saleté et la poussière des connecteurs.
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