Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi la bouteille d'eau de votre enfant survit à des chutes répétées, pourquoi le phare de votre voiture reste transparent par une chaleur torride ou pourquoi le boîtier de votre téléphone résiste aux rayures des clés?Ils partagent tous une matière commune.:plastique de polycarbonate (PC)En tant que thermoplastique d'ingénierie à la croissance la plus rapide parmi les "Big Five", le PC a évolué de la production industrielle à la vie quotidienne.Elite Mold Tech décompose ce qui rend ce matériau exceptionnel..
Le polycarbonate, ou PC, peut sembler technique, mais considérez-le comme un matériau naturellement robuste.Son ascension pour devenir le plastique d'ingénierie à usage général à la croissance la plus rapide découle d'un ensemble unique de "superpuissances". "
La caractéristique la plus remarquable des PC est leurexcellente résistance aux rayuresL'utilisation d'un casque de téléphone portable pour ordinateur portable est particulièrement intéressante, car il est plus résistant aux chocs lorsqu'il est mélangé à d'autres plastiques (comme l'ABS).Pensez à des bagages en coque dure., souvent fabriqué avec des mélanges PC-ABS, qui résiste à une manipulation rugueuse pendant le voyage.
Historiquement, le PC était parfois mélangé au BPA (bisphénol A), un composé synthétique, pour améliorer sa dureté, ce qui est utile pour des produits comme les biberons qui nécessitent une durabilité supplémentaire.Les progrès de l'industrie sont prioritairesFormulations sans BPA, en conservant sa résistance tout en respectant des normes de sécurité plus strictes.
Le statut de " polyvalent " du PC® découle de sa structure moléculaire unique, qui lui confère six avantages fondamentaux qui s'alignent sur les besoins industriels:
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Résistance mécanique: PC est intrinsèquement résistant et résistant à la fatigue, gérant des contraintes répétées sans se casser.Il maintient la stabilité dimensionnelle à toutes les températures (déformation minimale en chaleur ou froid) et présente un faible glissement, même à haute température, ce qui le rend idéal pour les pièces près des moteurs de voiture..
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Résistance à la chaleur et aux UV: les PC renforcés présentent un indice de température UL de 120 à 140°C, avec une excellente résistance aux intempéries extérieures.qui supportent le soleil, la pluie et les températures extrêmes.
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Résistance chimique: le PC résiste à la fissuration lorsqu'il est exposé à des solvants, huiles ou agents de nettoyage, essentiels pour les composants automobiles et électroniques.
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Sensibilité à l'humidité: Bien que le PC fonctionne bien dans des conditions normales, il est sujet à l'hydrolyse (décomposition moléculaire) dans des environnements à haute température et à haute humidité.., en évitant l' ébullition de l' eau dans les récipients PC).
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Isolement électrique: PC excelle comme isolant, conservant sa stabilité même dans des conditions humides ou chaudes.Il est idéal pour les appareils électroniques tels que les boîtiers de chargeurs et les boîtiers d'ordinateur..
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Facilité de traitement: Contrairement à certains matériaux spécialisés, les PC fonctionnent avec des équipements standard de moulage par injection et d'extrusion, ce qui réduit les obstacles à la production.
Les atouts de PC n'ont pas d'importance sans un traitement précis, de la résine brute à la pièce finie, chaque étape exige une expertise, ce que Elite Mold Tech privilégie dans ses services de moulage par injection.
Le PC a une "faiblesse": ilabsorbe facilement l'humiditéMême de petites quantités provoquent une hydrolyse pendant le traitement, entraînant des défauts de surface (bulles, rayures d'argent) ou une résistance mécanique réduite.
Pour éviter cela:
- Séchez la résine PC avec un séchoir à air chaud à 120 °C pendant 3 à 5 heures et plus, évaporant l'humidité retenue.
- Pour un contrôle plus strict, utilisez un séchoir déshumidificateur, en veillant à ce que l'air à l'entrée de la trémie ait un point de rosée de -30°C (sécheresse extrême).
- La teneur en humidité doit être maintenue en dessous de 0,02% pour les pièces sans défaut.
Le traitement du PC est comme la cuisson avec la bonne poêle.
- Force de serrage: Calcul basé sur la surface projetée de la pièce: 0,47 ‰ 0,78 tonnes par cm2 (ou 3 ‰ 5 tonnes par pouce2) pour éviter la séparation des moisissures sous pression.
- Taille de la machine: Optez pour une machine dont le poids de la pièce est de 40 à 60% de la capacité de la machine (pour les machines de PS, réduisez la capacité de 10% pour les PC).
- Écrou et buse: la longueur de vis doit être au moins 15 fois son diamètre (ratio L/D idéal de 20:1) pour une fusion complète. utilisez une soupape de freinage à anneau coulissant avec un débit minimum de 3,2 mm. ouverture de buse: ≥4,5 mm (≥9.5 mm pour les pièces de plus de 5 mm.5 kg), avec une aiguille courte (5 mm) et une pointe de 0,5 à 1 mm plus petite que la porte.
Le contrôle de la température est essentiel pour le PC, tout comme la chaleur précise assure un gâteau parfait:
- Température de fusion et de moisissure: augmenter progressivement la température du baril de l'arrière (zone d'alimentation) vers l'avant pour une fusion uniforme (inverser si la conception de vis l'exige).et aide au remplissage de pièces minces/longues; températures plus basses vitesse temps de cycle.
- Vitesse de vis: 40×70 tours/minute (réglage selon la conception de la machine/vis pour éviter une surchauffe).
- Pression d'injection: La haute pression (8501400 kg/cm2, jusqu'à 2400 kg/cm2) assure un remplissage rapide du moule.
- Pression du dos: faible (314 kg/cm2) pour une alimentation uniforme sans cisaillement excessif.
- Vitesse d'injection: Adaptation à la conception de la porte: plus lent pour les portes directes/du bord (empêche les "éclaboussures" ou les traces de débit); régler l'épaisseur de la pièce (plus rapide pour les parois minces, plus lent pour les sections épaisses pour éviter les bulles).
La polyvalence du PC le rend omniprésent. Il existe des applications réelles dans les secteurs clés:
- Automobiles: lentilles de phares (résistant aux chocs et aux dommages UV), boîtiers de tableau de bord (résistant à la chaleur) et composants de pare-chocs (absorbent les chocs).BMW utilise des mélanges PC/ABS dans les finitions intérieures pour un équilibre entre résistance et finition.
- Électronique: boîtiers pour smartphones (résistants aux rayures/impacts), coques d'ordinateurs portables (isolantes et durables) et boîtiers de chargeurs (sécurité électrique).les supports d'appareils résistants.
- ConstructionLes stades utilisent souvent des panneaux PC pour la lumière naturelle sans la fragilité du verre.
- Médical: boîtiers d'appareils (par exemple, moniteurs, machines à ultrasons) pour une stérilisation facile, et composants transparents tels que les fûts de seringue (résistance chimique et visibilité).
- Sports et loisirs: lunettes de sécurité (résistantes aux chocs et transparentes), casques de vélo (absorbant les chocs) et bagages (durabilité pour le voyage).
Les grands matériaux ont besoin d'un excellent traitement pour briller. Elite Mold Tech est spécialisée dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la coulée sous pression,Formage par injection par PCNous comprenons les nuances de PC, de la sélection des matériaux au contrôle de l'humidité et au réglage des paramètres, pour vous assurer que vos pièces répondent à la résistance, à la finition,et exigences de sécurité.
Que vous ayez besoin de boîtiers électroniques durables, de pièces automobiles résistantes à la chaleur ou de composants médicaux de précision, nous vous proposons des solutions adaptées à vos besoins.
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