Avec le temps, nous avons inauguré la Quatrième Révolution Industrielle. Cette révolution a entraîné l'intelligentisation et l'automatisation des processus de production, améliorant considérablement la productivité des ressources et favorisant le développement de l'énergie verte.
I. Points douloureux de la production par moulage par injection
Dans le processus de moulage par injection, quatre jeux de tôles métalliques de 56 mm x 36 mm par moule doivent être placés avec précision dans la machine de moulage par injection et alignés avec les deux trous de goupille d'éjection de 2,5 mm.
L'opération manuelle traditionnelle est non seulement inefficace, mais souffre également de difficultés d'utilisation, d'un placement imprécis et de risques pour la sécurité.
II. Analyse de la solution technique
Pour résoudre le problème de l'alimentation précise de quatre jeux de tôles métalliques de 56 mm x 36 mm par moule dans la production par moulage par injection, cette conception utilise une combinaison de fixation d'injection + rack d'alimentation automatique à double station + bras robotique industriel comme combinaison principale pour remplacer l'alimentation manuelle. En partant des trois besoins fondamentaux de positionnement précis, d'opération efficace et de production sûre, elle résout les problèmes de faible efficacité, de positionnement imprécis et de risques pour la sécurité associés à l'opération manuelle, réalisant ainsi une opération automatisée et standardisée de l'alimentation des matériaux à la machine de moulage par injection.
1. Fixation de moulage par injection
Il s'agit d'une fixation personnalisée spécialement conçue pour correspondre précisément aux dimensions de quatre jeux de tôles de fer de 56 mm x 36 mm par moule. Elle est dotée de points de positionnement prédéfinis qui correspondent parfaitement aux trous de goupille d'éjection de 2,5 mm sur la machine de moulage par injection, permettant un engagement rapide et un positionnement précis. Cette conception au niveau du matériel élimine les désalignements, garantissant un alignement précis avec les trous de goupille d'éjection lors de l'alimentation des matériaux et résolvant les erreurs de positionnement causées par l'alimentation manuelle des matériaux.
2. Alimentateur automatique à double station
Servant à la fois d'unité de stockage et d'alimentation, cette fixation peut effectuer simultanément deux jeux d'opérations de stockage et d'alimentation, réalisant une alimentation continue sans réapprovisionnement ou livraison manuelle fréquente. Combiné au cycle de fonctionnement du bras robotique industriel, il permet une alimentation automatique transparente depuis l'alimentateur et la récupération des matériaux par le bras robotique, améliorant considérablement l'efficacité de l'alimentation.
3. Bras robotique industriel
En tant que cœur de la solution, il est équipé d'une pince personnalisée qui saisit avec précision les tôles métalliques de la fixation et effectue le transfert et le déchargement précis de la fixation vers la machine de moulage par injection selon un programme prédéfini. Son contrôle de mouvement de haute précision assure un alignement précis avec les trous de goupille d'éjection de la machine de moulage par injection lors du déchargement. Simultanément, il peut ajuster de manière flexible sa vitesse de fonctionnement en fonction du cycle de production, s'adaptant aux exigences d'alimentation par lots de quatre jeux de tôles métalliques par moule.
III. Valeur fondamentale de la solution
Cette solution technique, grâce à une combinaison de positionnement matériel personnalisé et d'opération de processus automatisée, résout précisément les problèmes de l'industrie liés à l'alimentation des tôles métalliques dans le moulage par injection. Elle remplace toutes les étapes clés de l'opération manuelle traditionnelle, réalisant une production précise, efficace et sûre de l'alimentation des tôles métalliques à la machine de moulage par injection. Elle améliore également le niveau de standardisation de la production par moulage par injection, réduit les coûts de main-d'œuvre et les taux de défauts, et pose les bases matérielles et de processus pour les futures mises à niveau d'automatisation des lignes de production de moulage par injection. Elle possède une grande valeur pratique et une grande faisabilité.
Après l'introduction de cette fixation de moulage par injection et de cet alimentateur automatique à double station, les entreprises manufacturières peuvent augmenter leur efficacité de production de plus de 30 %, réduire considérablement l'intensité du travail des employés et éviter les risques de sécurité associés à l'opération manuelle. De plus, en remplaçant l'alimentateur vibrant par un alimentateur automatique à double station, le bruit sur site est efficacement contrôlé, améliorant le confort de travail et l'efficacité de la production. L'application réussie de ce produit a valu une reconnaissance et des éloges de la part des clients.
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