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Moulage par injection de plastique transparent de qualité médicale sur mesure Composants médicaux
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Moulage par injection de plastique transparent de qualité médicale sur mesure Composants médicaux

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Elite
Certification ISO9001
Numéro de modèle Forme à injection
Détails de produit
Cavité:
8 cavités chacune
Norme sur les composants:
Norme DME
Porte:
Porte directe du côté du noyau
Machines et appareils:
128T PD
Taille de la moisissure:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Durée de vie du moule:
1 million
Matériau de moule:
S136H 48 à 52HRC
Matériau en plastique dur:
Qimei 757
Matériau souple:
TPE 60 côte
Mettre en évidence: 

dme moule à vis standard

,

dme moule à injection en plastique standard

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
1000-5000USD
Détails d'emballage
Boîte en bois
Délai de livraison
4-5weeks
Conditions de paiement
T/T,D/P,D/A,L/C
Capacité d'approvisionnement
100 ensembles par mois
Description de produit

Moulage par injection de plastique transparent de qualité médicale sur mesure  Composants médicaux

Nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de plastique transparent de qualité médicale pour les dispositifs de diagnostic, les instruments chirurgicaux et les équipements de laboratoire. Notre usine certifiée ISO 13485 offre une clarté optique, des matériaux biocompatibles (PC, PMMA, COP) et une production en salle blanche pour répondre aux normes FDA/CE.

Catégorie Détails
Type de service Moulage par injection médicale OEM/ODM personnalisé
Options de matériaux Polycarbonate (PC), PMMA, COP, COC, PETG
Couleur Cristal clair, teinté (bleu/ambre)
Tolérance ±0,02 mm à ±0,1 mm (selon la conception)
Durée de vie du moule 500 000+ coups (moules en acier trempé)
Finition de surface Polissage optique, texturé, mat anti-éblouissement
Processus secondaires Revêtement UV, gravure laser, assemblage
Délai de livraison 15 à 25 jours (prototype), 30 à 45 jours (production de masse)
MOQ 1 000 pièces (flexible pour les projets de R&D)

Description détaillée :
En tant que fabricant unique de composants médicaux, nous fournissons :
Matériaux : résines conformes à la classe VI de la USP, à la norme ISO 10993 (par exemple, polycarbonate, PMMA, COP).
Processus : moulage de précision avec une tolérance de <0,05 mm, soudage par ultrasons et revêtement anti-rayures.
Applications : connecteurs IV, lentilles de microscope, chambres à fluide, spéculums jetables et fenêtres de dispositifs d'imagerie.
Post-traitement : ébavurage, emballage de stérilisation (EO, gamma) et inspection QC à 100 %.
Certifications : ISO 13485, FDA 21 CFR Part 820, conforme RoHS.

Scénarios d'application
  • Dispositifs de diagnostic : Boîtiers transparents pour analyseurs de sang, cartouches de test.

  • Instruments chirurgicaux : Canules transparentes, composants d'endoscopes.

  • Administration de médicaments : Chambres de perfusion IV, corps de seringues.

  • Équipement de laboratoire : Puces microfluidiques, fenêtres d'inspection.

  • Dentaire/Orthopédique : Aligneurs transparents, guides chirurgicaux.




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Moulage par injection de plastique transparent de qualité médicale sur mesure  Composants médicaux 1

FAQ

Quel type de moule à injection est le plus couramment utilisé ?

Les moules à injection multicavités à trois plaques sont les outillages les plus couramment utilisés pour l'injection plastique. Cela est dû à leur efficacité accrue et à leur vitesse de production élevée. Cependant, votre choix de moule dépendra principalement de votre matériau, de votre budget et de l'application prévue de votre produit.

Quels sont les matériaux les plus courants pour le moulage par injection ?

Les matériaux les plus courants pour le moulage par injection sont l'acrylique, l'ABS, le polyamide nylon (PA), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS).

Différents moules sont-ils conçus pour différents plastiques ?

Oui, différents moules sont conçus pour différents plastiques en fonction des propriétés et de la couleur du plastique. Les plastiques ont différents niveaux de retrait. Par conséquent, vous devez concevoir l'outil de moulage pour tenir compte du taux de retrait de votre plastique. Cela garantira que les dimensions sont correctes et que la pièce en plastique répond aux exigences de tolérance.

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